1. Tổng quan về kiểm định cân trạm trộn trong ngành bê tông

Cân trạm trộn là hệ thống dùng để định lượng chính xác các thành phần như:

• Xi măng

• Cốt liệu (cát, đá)

• Nước

• Phụ gia

Hệ thống này quyết định tỷ lệ cấp phối bê tông, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và uy tín doanh nghiệp.
Do sử dụng trong thương mại và nghiệm thu công trình, cân trạm trộn thuộc phương tiện đo nhóm 2, bắt buộc phải kiểm định định kỳ.

📌 Theo Thông tư 23/2013/TT-BKHCN và Nghị định 86/2012/NĐ-CP, cân dùng trong trạm trộn phải được kiểm định ban đầu, kiểm định định kỳ hoặc sau sửa chữa.

---

2. Mục đích của quy trình kiểm định cân trạm trộn

Doanh nghiệp cần kiểm định cân trạm trộn để:

• Đảm bảo độ chính xác cấp phối bê tông.

• Tránh sai lệch tỉ lệ, gây ảnh hưởng chất lượng bê tông.

• Đáp ứng yêu cầu kiểm tra của chủ đầu tư, ban quản lý dự án, cơ quan đo lường.

• Hạn chế lỗi kỹ thuật và hỏng hóc gây gián đoạn sản xuất.

• Tuân thủ quy định pháp lý về đo lường.
  

---

3. Tiêu chuẩn và căn cứ pháp lý áp dụng

---

4. Cấu tạo cơ bản của hệ thống cân trạm trộn

Một trạm trộn bê tông tiêu chuẩn thường gồm:

• Cân cốt liệu (Aggregate Scale) – loadcell dưới hộc chứa

• Cân xi măng (Cement Scale)

• Cân nước (Water Scale)

• Cân phụ gia (Additive Scale)

• Bộ điều khiển PLC – Controller

• Bộ hiển thị – màn hình điều khiển

• Hệ thống loadcell, cảm biến mức, cảm biến lưu lượng

---

5. Quy trình kiểm định cân trạm trộn chi tiết

Quy trình dưới đây phù hợp cho kiểm định ban đầu – định kỳ – sau sửa chữa, theo chuẩn TCVN & OIML.

---

Bước 1. Kiểm tra hồ sơ và xác nhận thông tin thiết bị

• Kiểm tra giấy tờ đăng ký phương tiện đo

• Đối chiếu:

  • Model

  • Số seri

  • Năm sản xuất

  • Sức chứa cân

  • Số lượng loadcell

• Đánh giá hiện trạng hệ thống định lượng

---

Bước 2. Kiểm tra ngoại quan và an toàn kỹ thuật

• Tình trạng phễu – hộc chứa

• Khung thép – bulong – sàn thao tác

• Dây tín hiệu loadcell

• Bộ hiển thị, tủ điện

• Hệ thống chống nhiễu, tiếp địa

• Tình trạng vệ sinh bên trong phễu chứa

---

Bước 3. Kiểm tra không tải (Zero Test)

• Đưa cân về trạng thái không tải

• Kiểm tra độ ổn định của tín hiệu zero

• Đảm bảo sai số zero nằm trong giới hạn cho phép

---

Bước 4. Kiểm tra tuyến tính và tải trọng từng mức

Tiến hành kiểm định theo các mức:
0% – 20% – 40% – 60% – 80% – 100% tải.

• Dùng quả cân chuẩn / bao tải chuẩn / hệ thống tạ treo

• Ghi nhận sai số ở từng mức tải

• So sánh với giới hạn sai số theo TCVN 4551

---

Bước 5. Kiểm tra định lượng thực tế (phương pháp động)

• Cho chạy trạm trộn với vật liệu thật

• Đo lượng xi măng – cốt liệu – nước – phụ gia

• Cân đối chiếu bằng cân đối chứng hoặc phương pháp đong đo thực tế

• Ghi nhận sai số cấp phối

Đây là bước cực kỳ quan trọng vì ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bê tông thương phẩm.

---

Bước 6. Đánh giá kết quả kiểm định

---

Bước 7. Dán tem kiểm định & lập biên bản

• Dán tem kiểm định hợp lệ tại vị trí dễ quan sát

• Phát hành giấy chứng nhận kiểm định theo chuẩn Bộ KH&CN

• Nhập dữ liệu vào Hệ thống quản lý kiểm định quốc gia

---

6. Thời hạn kiểm định cân trạm trộn

---

7. Các lỗi thường gặp khiến quy trình kiểm định cân trạm trộn sai số

---

8. Lợi ích của quy trình kiểm định cân trạm trộn đúng hạn

• Bảo đảm chất lượng bê tông

• Tránh tranh chấp trong nghiệm thu

• Tăng uy tín nhà cung cấp bê tông

• Hạn chế lỗi kỹ thuật

• Tuân thủ pháp luật đo lường

---

🔗 Thông tin thêm về dịch vụ của chúng tôi

• Quy trình kiểm định cân băng tải

• Quy trình kiểm định cân xách tay

• Quy trình kiểm định cân bàn

🌐 Thông tin tham khảo từ các nguồn chính thống

• Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng